【不锈钢线】
简介 不锈钢线分类：不锈钢光亮线，不锈钢车轴线，不锈钢电解线，不锈钢全软线，不锈钢退火线，不锈钢氢退软线，不锈钢方线，不锈钢压扁线，不锈钢抛光线，不锈钢发夹线，不锈钢半圆线等不锈钢线材。
不锈钢材料独具特点： 1.产品规格齐全、材质多样； 2.尺寸精度高，可达±0.01mm； 3.表面质量优良，光亮度好； 4.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高； 5.化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低； 6.包装完好，价格优惠； 7.可非标订做。编辑本段材质 国 产：201、301、304、321、316、316L、410、416、420、430、431及309S、310S、钛、钼、镍、钨、铬等高温合金。 进口：韩国303F、316F、420J2、430F； 日本303CU、316LHS、416F、420F;
◆我国及日本硅钢片牌号表示方法www.303cubx.com
1、中国牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW＋铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍＋厚度值的100倍。 如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）表示方法：DQ＋铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍＋厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8％）、高硅钢（含硅量＞ 2.8％）。 表示方法：DR＋铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍＋厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR＋铁损值＋厚度值来表示，如JDR540-50。
2、日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）＋代号A＋铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤ 4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）＋代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料＋铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130 表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。
◆电镀锡板和热镀锌板：
1、电镀锡板
电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金
◆不锈钢板计重方式：
304不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度
316不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度
430不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度
◆不锈钢密度：
316不锈钢密度：7.98
4系列不锈钢板密度：7.75
其他的材质密度都是：7.93
◆不锈钢板性能特点分析
★耐腐蚀性
不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
★高温抗氧化性
不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
★物理性能
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
◆不锈钢板的技术标准
[1]不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上小于17％、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12％以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
5CM厚的不锈钢板要用特殊的切割工具加工, 例如:
(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机),
(2)油压锯机,
(3)磨碟,
(4)人手锯, 及
(5)Wire Cutting machine (线切割机)。